Im Bereich der Ausrüstungsherstellung sind Hobbing -Maschinen die Ausrüstung für die Herstellung von hohen Präzisionsgeräten. Die optimalen Bearbeitungsparameter können jedoch je nach verarbeiteten Zahnrad erheblich variieren. Heute freuen wir uns, die wichtigsten Parameter zu teilen, mit denen Sie eine effiziente und hochwertige Qualitätsgetriebeproduktion für verschiedene Materialien erzielen können.
Stahlgänge bearbeiten
Stahl ist aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Zahnräder. Bei Verwendung einer Hobbing -Maschine zum Verarbeiten von Stahl Zahnrädern sind die folgenden Parameter von entscheidender Bedeutung:
Schnittgeschwindigkeit: Für mittelgroße Kohlenstoffstähle wie 45# Stahl wird normalerweise eine Schnittgeschwindigkeit von etwa 50 bis 80 m/min empfohlen. Dieser Bereich ermöglicht eine effiziente Materialentfernung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer angemessenen Werkzeugdauer. Wenn der Stahl einen höheren Kohlenstoffgehalt oder Legierungselemente aufweist, muss die Schnittgeschwindigkeit möglicherweise nach unten eingestellt werden, um übermäßige Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Zum Beispiel ist bei der Bearbeitung von Legierungsstählen wie 40CR eine Schnittgeschwindigkeit von 40 bis 60 m/min oft besser geeignet.
Vorschubrate: Eine Vorschubrate von 0,2 - 0,4 mm/Drehzahl wird üblicherweise für Stahlgeräte verwendet. Dies gewährleistet einen reibungslosen Bearbeitungsvorgang und eine gute Oberfläche. Wenn das Zahnrad eine höhere Präzision erfordert oder ein komplexes Zahnprofil aufweist, kann eine etwas niedrigere Futterrate von etwa 0,2 - 0,3 mm/Drehzahl ausgewählt werden, um die Genauigkeit zu verbessern.
Schnitttiefe: Die Schnitttiefe hängt vom Zahnradmodul und dem Bearbeitungsvorgang ab. Für die grobe Bearbeitung kann eine Tiefe des Schnitts von 2 bis 3 mm angewendet werden, während sie zur Bearbeitung von 2 bis 0,5 bis 1 mm reduziert werden, um die gewünschte Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen.
Verarbeitung von Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen werden für ihre leichten Eigenschaften bevorzugt, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen die Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist, z. B. in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie. Beim Hobbing Aluminiumlegierungen:
Schnittgeschwindigkeit: Aluminiumlegierungen können im Allgemeinen höhere Schneidgeschwindigkeiten im Vergleich zu Stahl tolerieren. Eine Schnittgeschwindigkeit von 100 - 200 m/min wird häufig verwendet. Die hohe thermische Leitfähigkeit von Aluminium trägt dazu bei, die Wärme schnell abzuleiten und eine schnellere Bearbeitung zu ermöglichen. Es sollten jedoch extrem hohe Geschwindigkeiten vermieden werden, um die Bildung von gebauten Kanten am Schneidwerkzeug zu verhindern, die die Oberflächenbeschaffung des Zahnrads beeinflussen können.
Futterrate: Eine relativ hohe Futterrate von 0,3 - 0,5 mm/Drehzahl kann verwendet werden. Aluminiumlegierungen sind weicher als Stahl, sodass eine schnellere Futterrate verwendet werden kann, ohne zu viel in Bezug auf die Genauigkeit zu opfern. Für Zahnräder mit enger Toleranzanforderungen ist jedoch eine Futterrate näher an 0,3 bis 0,4 mm/rev.
Schnitttiefe: Ähnlich wie mit Stahlzielen kann die Schnitttiefe für die grobe Bearbeitung von Aluminiumlegierungen etwa 2 bis 3 mm betragen, und für die Fertigstellung kann sie auf 0,3 bis 0,8 mm reduziert werden.
Plastikgetriebe hobbbing
Plastik Zahnräder werden in vielen Anwendungen verwendet, bei denen die Rauschreduzierung, Korrosionsbeständigkeit oder Kosten - Effektivität eine Priorität hat. Bei der Bearbeitung von Plastik Zahnrädern mit einer Hobbing -Maschine:
Schnittgeschwindigkeit: Kunststoffmaterialien haben niedrigere Schmelzpunkte im Vergleich zu Metallen, sodass die Schneidgeschwindigkeit sorgfältig kontrolliert werden muss, um eine Überhitzung und Schmelzen des Kunststoffs zu verhindern. Eine Schnittgeschwindigkeit von 20 - 50 m/min ist in der Regel geeignet. Für Wärme - empfindliche Kunststoffe wie Polycarbonat, sollte das untere Ende des Bereichs verwendet werden.
Vorschubrate: Für Plastikgetriebe wird üblicherweise eine Vorschubrate von 0,1 - 0,3 mm/rev verwendet. Da Kunststoffe relativ weich sind, hilft eine langsamere Futterrate bei der Aufrechterhaltung der Integrität des Zahnprofils und verringert das Risiko, den Kunststoff während der Bearbeitung zu zerreißen oder zu verformen.
Schnitttiefe: Die Schnitttiefe für Plastikgetriebe wird normalerweise relativ klein gehalten. Für die grobe Bearbeitung kann es etwa 1 bis 2 mm betragen, und zum Abschluss ist es oft 0,2 bis 0,5 mm.
Es ist wichtig anzumerken, dass diese Parameter allgemeine Richtlinien sind, und in der tatsächlichen Produktion können Anpassungen erforderlich sein, basierend auf Faktoren wie dem spezifischen Hobbing -Maschinenmodell, der Qualität des Schneidwerkzeugs und der erforderlichen Getriebegenauigkeit. Durch die sorgfältige Auswahl und Optimierung dieser Bearbeitungsparameter können die Hersteller die Effizienz und Qualität der Zahnradproduktion maximieren.
Unser Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Hobbing -Maschinentechnologie und der Fertigung der Ausrüstung. Wenn Sie Fragen haben oder weitere Unterstützung bei der Optimierung Ihres Ausrüstungsvorgangs - Bearbeitungsprozess benötigen, wenden Sie sich bitte an unser technisches Support -Team. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die besten Ergebnisse bei der Zahnradproduktion zu erzielen.
Über Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman)
Toman ist ein Unternehmen, das sich an die strategische Vision hält, führend im professionellen Bereich zu sein, mit der Mission der Innovation, die Verbesserung des Kundenwertes zu steigern, und die Geschäftsphilosophie des weisen Stets vor dem Schritt weiter vorreiten. Das Unternehmen ist seit 2006 in Betrieb und umfasst die gesamte Ausrichtung der Zahnrad -Hobbing -Maschinen, die Ausrüstungsmaschine, die Werkzeugmaschinen für Gangbearbeitung, die Rasiermaschine, automatische Produktionseinheiten, automatische Drehproduktionslinien und MES Manufacturing Execution System usw. Toman ist heute als Branchenführer für Maschinen in China anerkannt.
Toman -Schneidemaschinen:
CNC -Hochgenusions -Zahnrad -Hobbing -Maschine, Zahnradmaschine, Zahnradrasiermaschine, Zahnrad -Hobbbing -Maschine mit integrierter Schandstation usw.
-Profitable -Intelligent -Accurate
Unsere Maschinen eignen sich für Gewerbefahrzeuge, Fahrzeugfahrzeugausrüstung und Baumaschinenausrüstung, insbesondere für die Bearbeitung neuer Energienfahrzeuge.
Weitere Informationen zu CNC -Ausrüstungsmaschinen finden Sie auf unserer Website:
www.zjtoman.com
www.tomanmaachines.com
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Sharon Gong
Master of Maschinenbau
WhatsApp/WeChat: +8613589398142
Mail: Sharon@zjtoman.com
Skype: Sharon.gong525