Dalam bidang pembuatan gear, mesin hobbing adalah peralatan untuk menghasilkan gear ketepatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, parameter pemesinan optimum boleh berbeza -beza dengan ketara bergantung kepada bahan gear yang diproses. Hari ini, kami teruja untuk berkongsi parameter utama yang dapat membantu anda mencapai pengeluaran gear yang cekap dan tinggi di pelbagai bahan.
Pemesinan keluli gear
Keluli adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan untuk gear kerana sifat mekanikal yang sangat baik. Apabila menggunakan mesin hobbing untuk memproses gear keluli, parameter berikut adalah penting:
Kelajuan pemotongan: Untuk keluli karbon sederhana seperti 45# keluli, kelajuan pemotongan sekitar 50 - 80 m/min biasanya disyorkan. Julat ini membolehkan penyingkiran bahan yang cekap sambil mengekalkan kehidupan alat yang munasabah. Sekiranya keluli mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi atau elemen pengalihan, kelajuan pemotongan mungkin perlu diselaraskan ke bawah untuk mengelakkan pakaian yang berlebihan. Sebagai contoh, apabila keluli aloi pemesinan seperti 40CR, kelajuan pemotongan 40 - 60 m/min sering lebih sesuai.
Kadar suapan: Kadar suapan 0.2 - 0.4 mm/rev biasanya digunakan untuk gear keluli. Ini memastikan proses pemesinan yang lancar dan kemasan permukaan yang baik. Apabila gear memerlukan ketepatan yang lebih tinggi atau mempunyai profil gigi yang kompleks, kadar suapan yang sedikit lebih rendah, sekitar 0.2 - 0.3 mm/rev, boleh dipilih untuk meningkatkan ketepatan.
Kedalaman Potongan: Kedalaman potong bergantung pada modul gear dan proses pemesinan. Untuk pemesinan kasar, kedalaman potongan 2 - 3 mm boleh digunakan, sementara untuk menamatkan pemesinan, ia biasanya dikurangkan kepada 0.5 - 1 mm untuk mencapai ketepatan profil gigi yang dikehendaki dan kualiti permukaan.
Memproses gear aloi aluminium
Aloi aluminium disukai untuk sifat ringan mereka, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana pengurangan berat badan adalah penting, seperti dalam industri aeroangkasa dan automotif. Semasa menggegarkan gear aloi aluminium:
Kelajuan pemotongan: aloi aluminium biasanya boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan keluli. Kelajuan pemotongan 100 - 200 m/min sering digunakan. Kekonduksian terma aluminium yang tinggi membantu menghilangkan haba dengan cepat, membolehkan pemesinan lebih cepat. Walau bagaimanapun, kelajuan yang sangat tinggi harus dielakkan untuk mencegah pembentukan tepi yang dibina pada alat pemotong, yang boleh menjejaskan kemasan permukaan gear.
Kadar suapan: Kadar suapan yang agak tinggi 0.3 - 0.5 mm/rev boleh digunakan. Aloi aluminium lebih lembut daripada keluli, jadi kadar suapan yang lebih cepat dapat digunakan tanpa mengorbankan terlalu banyak dari segi ketepatan. Tetapi untuk gear dengan keperluan toleransi yang ketat, kadar suapan lebih dekat kepada 0.3 - 0.4 mm/rev adalah dinasihatkan.
Kedalaman Potongan: Sama seperti gear keluli, kedalaman pemotongan untuk pemesinan kasar gear aloi aluminium boleh sekitar 2 - 3 mm, dan untuk penamat, ia dapat dikurangkan kepada 0.3 - 0.8 mm.
Hobbing plastik gear
Gear plastik digunakan dalam banyak aplikasi di mana pengurangan bunyi, rintangan kakisan, atau kos - keberkesanan adalah keutamaan. Semasa pemesinan gear plastik dengan mesin hobbing:
Kelajuan pemotongan: Bahan plastik mempunyai titik lebur yang lebih rendah berbanding logam, jadi kelajuan pemotongan perlu dikawal dengan teliti untuk mengelakkan terlalu panas dan lebur plastik. Kelajuan pemotongan 20 - 50 m/min biasanya sesuai. Untuk haba - plastik sensitif seperti polikarbonat, hujung bawah julat harus digunakan.
Kadar suapan: Kadar suapan 0.1 - 0.3 mm/rev biasanya digunakan untuk gear plastik. Oleh kerana plastik agak lembut, kadar suapan yang lebih perlahan membantu mengekalkan integriti profil gigi dan mengurangkan risiko merobek atau ubah bentuk plastik semasa pemesinan.
Kedalaman Potongan: Kedalaman pemotongan untuk gear plastik biasanya disimpan agak kecil. Untuk pemesinan kasar, ia boleh menjadi sekitar 1 - 2 mm, dan untuk penamat, ia sering 0.2 - 0.5 mm.
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa parameter ini adalah garis panduan umum, dan dalam pengeluaran sebenar, pelarasan mungkin diperlukan berdasarkan faktor -faktor seperti model mesin hobbing tertentu, kualiti alat pemotongan, dan ketepatan gear yang diperlukan. Dengan berhati -hati memilih dan mengoptimumkan parameter pemesinan ini, pengeluar dapat memaksimumkan kecekapan dan kualiti pengeluaran gear.
Syarikat kami mempunyai pengalaman yang luas dalam teknologi mesin dan pembuatan gear. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan bantuan lanjut dalam mengoptimumkan proses pemesinan gear anda, jangan ragu untuk menghubungi pasukan sokongan teknikal kami. Kami di sini untuk membantu anda mencapai hasil terbaik dalam pengeluaran gear.
Mengenai Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman)
Toman adalah sebuah syarikat yang mematuhi visi strategik untuk menjadi pemimpin dalam bidang profesional, dengan misi inovasi untuk memacu peningkatan nilai pelanggan, dan falsafah perniagaan bijak, sentiasa terus maju. Dalam operasi sejak tahun 2006, syarikat itu termasuk pelbagai mesin hobbing gear lengkap, mesin pemotongan gear, alat mesin kompaun pemesinan gear, mesin cukur gear, unit pengeluaran automatik, barisan pengeluaran automatik, dan sistem pelaksanaan pembuatan MES, dan lain -lain. Toman Today, diiktiraf sebagai pemimpin industri untuk mesin di China.
Mesin Pemotongan Toman:
CNC High Precision Gear Hobbing Machine, Gear Chamfering Machine, Gear Shaving Machine, Gear Hobbing Machine dengan Stesen Chamfering Bersepadu Dll.
-Menguraikan -mengurangkan -fening
Mesin kami sesuai untuk peralatan kenderaan komersil, peralatan kenderaan penumpang, peralatan jentera pembinaan, terutamanya untuk pemprosesan peralatan kenderaan tenaga baru.
Untuk maklumat lanjut mengenai mesin pemotong gear CNC, sila lawati laman web kami:
www.zjtoman.com
www.tomanmachines.com
Untuk maklumat lanjut, sila hubungi:
Sharon Gong
Sarjana Kejuruteraan Mekanikal
WhatsApp/WeChat: +8613589398142
Mail: sharon@zjtoman.com
Skype: Sharon.Gong525