W dziedzinie produkcji biegów maszyny hobbingowe są sprzętu do produkcji wysokich precyzyjnych biegów. Jednak optymalne parametry obróbki mogą się znacznie różnić w zależności od materiału przetwarzanego biegu. Dzisiaj cieszymy się, że możemy podzielić się kluczowymi parametrami, które mogą pomóc Ci osiągnąć wydajną i wysokiej jakości produkcję sprzętu na różnych materiałach.
Stalowe koła zębate
Stal jest jednym z najczęściej używanych materiałów na przekładnie ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne. Podczas korzystania z maszyny hobbingowej do przetwarzania stalowych biearów, następujące parametry są kluczowe:
Prędkość cięcia: W przypadku średniej stali węglowej, takich jak 45# stal, zwykle zaleca się prędkość cięcia około 50–80 m/min. Ten zakres pozwala na wydajne usuwanie materiałów przy jednoczesnym zachowaniu rozsądnej żywotności narzędzia. Jeśli stal ma wyższą zawartość węgla lub elementy stopowe, prędkość cięcia może wymagać regulacji w dół, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu narzędzia. Na przykład, gdy obróbka stali stopowych, takich jak 40CR, prędkość cięcia 40-60 m/min jest często bardziej odpowiednia.
Szybkość zasilania: Szybkość zasilacza 0,2 - 0,4 mm/obrot jest powszechnie stosowana do stalowych zębate. Zapewnia to płynny proces obróbki i dobre wykończenie powierzchniowe. Gdy bieg wymaga wyższej precyzji lub ma złożony profil zęba, można wybrać nieco niższą szybkość zasilającą, około 0,2 - 0,3 mm/obrot, aby poprawić dokładność.
Głębokość cięcia: głębokość cięcia zależy od modułu przekładni i procesu obróbki. W przypadku zgrubnej obróbki można zastosować głębokość cięcia o powierzchni 2-3 mm, podczas gdy w celu wykończenia obróbki zwykle zmniejsza się do 0,5 - 1 mm, aby osiągnąć pożądaną dokładność profilu zęba i jakość powierzchni.
Przetwarzanie aluminiowych zębate
Stopy aluminium są preferowane ze względu na ich lekkie właściwości, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których redukcja masy jest kluczowa, na przykład w branży lotniczej i motoryzacyjnej. Kiedy hobbing aluminiowy stopowy:
Prędkość cięcia: stopy aluminium mogą ogólnie tolerować wyższe prędkości cięcia w porównaniu do stali. Często stosuje się prędkość cięcia 100 - 200 m/min. Wysoka przewodność cieplna aluminium pomaga szybko rozproszyć ciepło, umożliwiając szybsze obróbkę. Należy jednak uniknąć wyjątkowo dużych prędkości, aby zapobiec tworzeniu zbudowanych krawędzi narzędzia tnącego, które mogą wpływać na wykończenie powierzchni.
Szybkość zasilania: Można zastosować stosunkowo wysoką szybkość zasilacza 0,3 - 0,5 mm/obr. Stopy aluminium są bardziej miękkie niż stal, więc można zastosować szybszy szybkość zasilania bez poświęcania zbyt dużej dokładności. Ale w przypadku przekładni o ścisłych wymaganiach tolerancji zaleca się szybkość zasilacza bliżej 0,3 - 0,4 mm/rev.
Głębokość cięcia: Podobnie jak zębate stalowe, głębokość cięcia do zgrubnego obróbki zębatej aluminium może wynosić około 2-3 mm, a do wykończenia można go zmniejszyć do 0,3 - 0,8 mm.
Hobbingowe plastikowe koła
Plastikowe koła zębate są używane w wielu zastosowaniach, w których redukcja szumów, odporność na korozję lub koszt - skuteczność jest priorytetem. Podczas obróbki plastikowych biegów za pomocą hobbingowej maszyny:
Prędkość cięcia: Materiały z tworzywa sztucznego mają niższe tematy topnienia w porównaniu do metali, więc prędkość cięcia musi być starannie kontrolowana, aby zapobiec przegrzaniu i topieniu plastiku. Prędkość cięcia 20–50 m/min jest zazwyczaj odpowiednia. W przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, takich jak polikarowęglan, należy zastosować dolny koniec zakresu.
Szybkość zasilacza: szybkość zasilacza 0,1 - 0,3 mm/obrot jest powszechnie stosowana w przypadku tworzyw sztucznych. Ponieważ tworzywa sztuczne są stosunkowo miękkie, wolniejsza szybkość zasilacza pomaga utrzymać integralność profilu zęba i zmniejsza ryzyko rozrywania lub zdeformowania plastiku podczas obróbki.
Głębokość cięcia: Głębokość cięcia dla plastikowych przekładni jest zwykle utrzymywana stosunkowo niewielka. W przypadku zgrubnej obróbki może wynosić około 1-2 mm, a do wykończenia często wynosi 0,2 - 0,5 mm.
Należy zauważyć, że te parametry są ogólnymi wytycznymi, a w rzeczywistej produkcji mogą być konieczne w oparciu o takie czynniki, jak konkretny model maszyny Hobbing, jakość narzędzia tnącego i wymagana dokładność sprzętu. Starannie wybierając i optymalizując te parametry obróbki, producenci mogą zmaksymalizować wydajność i jakość produkcji przekładni.
Nasza firma ma duże doświadczenie w technologii maszyn i produkcji sprzętu. Jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz dalszej pomocy w optymalizacji procesu obróbki sprzętu, nie wahaj się skontaktować z naszym zespołem wsparcia technicznego. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci osiągnąć najlepsze wyniki w produkcji sprzętu.
O Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman)
Toman to firma, która przestrzega strategicznej wizji bycia liderem w dziedzinie zawodowej, z misją innowacji w zakresie zwiększania poprawy wartości klientów, oraz filozofii biznesowej mądrego, zawsze kontynuuj. Działając od 2006 r. Firma obejmuje pełną gamę maszyny hobbingowej, maszyny do cięcia biegów, maszyny do obróbki sprzętu, maszyny do golenia, automatycznych jednostek produkcyjnych, automatycznych linii produkcyjnych i systemu wykonania produkcji MES itp.
Maszyny do cięcia Tomana:
CNC Wysoka precyzyjna maszyna do hobbingu, maszyna do fazowania przekładni, maszyna do golenia, maszyna hobbingowa z zintegrowaną stacją fazowania itp.
-Potentne -inteligent -Acture
Nasze maszyny są odpowiednie do sprzętu pojazdów użytkowych, sprzętu do pojazdu pasażerskiego, sprzętu do maszyn budowlanych, szczególnie do przetwarzania nowego sprzętu energetycznego.
Aby uzyskać więcej informacji na temat maszyn do cięcia sprzętu CNC, odwiedź naszą stronę internetową:
www.zjtoman.com
www.tomanmachines.com
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt:
Sharon Gong
Master of Mechanical Engineering
WhatsApp/WeChat: +8613589398142
Poczta: Sharon@zjtoman.com
Skype: Sharon.gong525