คู่มือการเลือกคัตเตอร์ Hobbing Gear: จับคู่คัตเตอร์กับวัสดุเฟืองต่างๆ

1. เกียร์เหล็กกล้าคาร์บอน: เครื่องตัด HSS ที่คุ้มค่า

• หัวกัดที่แนะนำ: เตาเหล็กความเร็วสูง (HSS) รวมถึง HSS-M2, HSS-M35 (ที่มีโคบอลต์ 5%) และ HSS-M42 (ที่มีโคบอลต์ 8%)
• ข้อได้เปรียบที่สำคัญ: หัวกัด HSS มีความแข็งแกร่งเป็นเลิศ การลับคมได้ง่าย และคุ้มต้นทุนสำหรับความเร็วตัดต่ำถึงปานกลาง รุ่น HSS-M35/M42 ช่วยเพิ่มความทนทานต่อความร้อนและการสึกหรอ เหมาะสำหรับการผลิตเกียร์เหล็กกล้าคาร์บอนจำนวนมาก
• เคล็ดลับการใช้งาน: ทำงานที่ความเร็วตัด 30-60 ม./นาที สำหรับเกียร์ที่ต้องการผิวสำเร็จที่สูงขึ้น ให้เลือกหัวกัด HSS ที่มีการเจียรที่แม่นยำและโปรไฟล์ฟันที่ปรับให้เหมาะสม

2. เฟืองเหล็กโลหะผสม: เครื่องตัดคาร์ไบด์ปลายแหลมหรือแข็ง

• เครื่องตัดที่แนะนำ:
  • เหล็กโลหะผสมอบอ่อน: เตาปลายคาร์ไบด์ (ปลายคาร์ไบด์ WC-Co ประสานกับตัว HSS) – ต้นทุนและประสิทธิภาพสมดุลกัน เหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วปานกลาง
  • เหล็กโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (ชุบแข็ง): เตาโซลิดคาร์ไบด์หรือเตาคาร์ไบด์แบบถอดเปลี่ยนได้ – ทนทานต่อการสึกหรอและทนความร้อนได้ดีกว่าเพื่อจัดการกับความแข็งสูง
• ข้อได้เปรียบที่สำคัญ: หัวกัดคาร์ไบด์รักษาคมตัดที่ความเร็วตัด 80-150 ม./นาที ลดความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การออกแบบที่ถอดเปลี่ยนได้ทำให้สามารถเปลี่ยนทิปได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนเครื่องมือ
• เคล็ดลับการใช้งาน: ใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีคุณสมบัติระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่ดี (เช่น น้ำมันแร่จากน้ำมันแร่) เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องตัดร้อนเกินไป สำหรับเกียร์ที่มีโปรไฟล์ฟันที่ซับซ้อน เลือกใช้หัวเตาโซลิดคาร์ไบด์แบบกำหนดเองพร้อมการตัดเฉือนที่แม่นยำ

3. เกียร์สแตนเลส: เครื่องตัด HSS หรือคาร์ไบด์เคลือบพิเศษ

• เครื่องตัดที่แนะนำ:
  • เตา HSS เคลือบด้วย TiN (ไทเทเนียมไนไตรด์) หรือ TiAlN (ไทเทเนียมอลูมิเนียมไนไตรด์) – ลดการเสียดสีและการยึดเกาะ ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
  • เตาโซลิดคาร์ไบด์พร้อม WC-Co เกรนละเอียด – เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการคายเศษ
• ข้อได้เปรียบที่สำคัญ: หัวกัด HSS แบบเคลือบให้ความคุ้มทุนสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย ในขณะที่หัวกัดโซลิดคาร์ไบด์มีความเป็นเลิศในการตัดปริมาณสูงและต่อเนื่อง ทั้งสองกล่าวถึงคุณลักษณะการตัดเฉือน "เหนียว" ของเหล็กกล้าไร้สนิม
• เคล็ดลับการใช้งาน: ใช้ความเร็วตัดต่ำลง (20-40 ม./นาที) และอัตราป้อนที่สูงขึ้นเพื่อลดการสะสมความร้อน เลือกหัวกัดที่มีมุมคายขนาดใหญ่และร่องฟันขัดเงาเพื่อให้เศษไหลดีขึ้น

4. เฟืองเหล็กหล่อ: เครื่องตัดคาร์ไบด์แบบแห้งหรือเครื่องตัด CBN

• เครื่องตัดที่แนะนำ:
  • เหล็กหล่อสีเทา: เตาคาร์ไบด์ (การตัดแบบแห้ง) – กราไฟต์ทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นตามธรรมชาติ ช่วยให้ตัดเฉือนแบบแห้งเพื่อลดผลกระทบและต้นทุนต่อสิ่งแวดล้อม
  • เหล็กหล่อเหนียว: เตา CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) หรือเตาคาร์ไบด์เคลือบ TiCN – ทนทานต่อความเหนียวและความแข็งที่สูงขึ้น (220-300 HB)
• ข้อได้เปรียบที่สำคัญ: หัวกัดคาร์ไบด์แบบตัดแห้งช่วยลดความจำเป็นในการตัดของเหลว ทำให้กระบวนการง่ายขึ้น และลดต้นทุนการดำเนินงาน หัวกัด CBN มีความต้านทานการสึกหรอสูงเป็นพิเศษสำหรับการผลิตเฟืองเหล็กหล่อจำนวนมาก
• เคล็ดลับการใช้งาน: สำหรับเหล็กหล่อสีเทา ให้เลือกหัวกัดที่มีมุมคายเป็นลบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของคมตัด สำหรับเหล็กหล่อเหนียว ให้ใช้มุมคายบวกเพื่อลดแรงตัด

5. เฟืองโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก: PCD หรือเครื่องตัด HSS แบบเคลือบ

• เครื่องตัดที่แนะนำ:
  • อะลูมิเนียมอัลลอยด์: เตา PCD (เพชรโพลีคริสตัลไลน์) – แรงเสียดทานต่ำเป็นพิเศษ ทนทานต่อการสึกหรอสูง และผิวสำเร็จดีเยี่ยม (Ra ≤ 0.8 μm)
  • ทองแดง/ทองเหลือง: เตา HSS เคลือบ (TiN/TiAlN) หรือเตาคาร์ไบด์ – ป้องกันการยึดเกาะและให้การตัดราบรื่น
• ข้อได้เปรียบที่สำคัญ: หัวกัด PCD มีความเร็วตัดสูง (150-300 ม./นาที) สำหรับอะลูมิเนียมอัลลอย ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก หัวกัด HSS แบบเคลือบให้ความคุ้มทุนสำหรับการผลิตเฟืองทองแดงในปริมาณน้อย
• เคล็ดลับการใช้งาน: ใช้ความเร็วตัดสูงและอัตราป้อนปานกลาง หลีกเลี่ยงเครื่องตัดคาร์ไบด์ที่มีสารยึดเกาะโคบอลต์สำหรับโลหะผสมทองแดง (ความเสี่ยงต่อการเกิดปฏิกิริยาเคมี)

มาเป็นพันธมิตรกับเราสำหรับโซลูชันการประมวลผลเกียร์ที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพ