Dişli üretimi alanında, ocak makineleri, yüksek hassas dişliler üretme ekipmanına gidiyor. Bununla birlikte, optimal işleme parametreleri, işlenen dişlinin malzemesine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Bugün, çeşitli malzemelerde verimli ve yüksek kaliteli dişli üretimi elde etmenize yardımcı olabilecek temel parametreleri paylaşmaktan heyecan duyuyoruz.
Çelik dişlilerin işlenmesi
Çelik, mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle dişliler için en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Çelik dişlileri işlemek için bir ocak makinesi kullanırken, aşağıdaki parametreler çok önemlidir:
Kesme hızı: Orta - 45# çelik gibi karbon çelikler için yaklaşık 50 - 80 m/dakikalık bir kesme hızı önerilir. Bu aralık, makul bir takım ömrünü korurken verimli malzemenin giderilmesine izin verir. Çelik daha yüksek karbon içeriğine veya alaşım elemanlarına sahipse, aşırı alet aşınmasını önlemek için kesme hızının aşağı doğru ayarlanması gerekebilir. Örneğin, 40CR gibi alaşım çelikler işlenirken, 40 - 60 m/dk kesme hızı genellikle daha uygundur.
Besleme hızı: Çelik dişliler için yaygın olarak 0,2 - 0.4 mm/rev besleme hızı kullanılır. Bu, düzgün bir işleme işlemi ve iyi bir yüzey kaplaması sağlar. Dişli daha yüksek hassasiyet gerektirdiğinde veya karmaşık bir diş profiline sahip olduğunda, doğruluğu artırmak için biraz daha düşük bir besleme hızı, yaklaşık 0.2 - 0.3 mm/devir seçilebilir.
Kesme derinliği: Kesme derinliği dişlinin modülüne ve işleme işlemine bağlıdır. Kaba işleme için, 2 - 3 mm'lik bir kesim derinliği uygulanırken, işleme işlemi için, istenen diş profili doğruluğunu ve yüzey kalitesini elde etmek için genellikle 0.5 - 1 mm'ye düşürülür.
Alüminyum alaşım dişlilerin işlenmesi
Alüminyum alaşımları, hafif özellikleri için tercih edilir, bu da onları havacılık ve otomotiv endüstrileri gibi kilo azaltma önemli olduğu uygulamalar için idealdir. Alüminyum alaşım dişlileri hob ederken:
Kesme Hızı: Alüminyum alaşımları genellikle çeliğe kıyasla daha yüksek kesme hızlarını tolere edebilir. Genellikle 100 - 200 m/dk kesme hızı kullanılır. Alüminyumun yüksek termal iletkenliği, ısıyı hızlı bir şekilde dağıtmaya yardımcı olarak daha hızlı işleme sağlar. Bununla birlikte, dişlinin yüzey kaplamasını etkileyebilecek kesme aletinde yerleşik kenarların oluşumunu önlemek için son derece yüksek hızlardan kaçınılmalıdır.
Besleme hızı: 0,3 - 0.5 mm/devir nispeten yüksek bir besleme hızı kullanılabilir. Alüminyum alaşımları çelikten daha yumuşaktır, bu nedenle doğruluk açısından çok fazla feda etmeden daha hızlı bir besleme hızı kullanılabilir. Ancak sıkı tolerans gereksinimlerine sahip dişliler için, 0,3 - 0.4 mm/devreye daha yakın bir besleme hızı tavsiye edilir.
Kesme derinliği: Çelik dişlilere benzer şekilde, alüminyum alaşım dişlilerinin kaba işlenmesi için kesim derinliği 2 - 3 mm civarında olabilir ve bitirmek için 0,3 - 0.8 mm'ye düşürülebilir.
Hob plastik dişlileri
Plastik dişliler, gürültü azaltma, korozyon direnci veya maliyet etkinliğinin bir öncelik olduğu birçok uygulamada kullanılır. Plastik dişlileri bir ocak makinesiyle işlerken:
Kesme hızı: Plastik malzemeler metallere kıyasla daha düşük erime noktalarına sahiptir, bu nedenle plastiğin aşırı ısınmasını ve erimesini önlemek için kesme hızının dikkatle kontrol edilmesi gerekir. 20 - 50 m/dk kesme hızı tipik olarak uygundur. Polikarbonat gibi ısı - hassas plastikler için aralığın alt ucu kullanılmalıdır.
Besleme hızı: Plastik dişliler için yaygın olarak 0.1 - 0.3 mm/rev bir besleme hızı kullanılır. Plastikler nispeten yumuşak olduğundan, daha yavaş bir besleme hızı diş profilinin bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur ve işleme sırasında plastiği yırtma veya deforme etme riskini azaltır.
Kesme derinliği: Plastik dişliler için kesim derinliği genellikle nispeten küçük tutulur. Kaba işleme için, yaklaşık 1-2 mm olabilir ve bitirmek için genellikle 0.2 - 0.5 mm'dir.
Bu parametrelerin genel kılavuzlar olduğunu ve gerçek üretimde, spesifik hobleme makinesi modeli, kesme aracının kalitesi ve gerekli dişli doğruluğu gibi faktörlere dayanarak ayarlamaların gerekli olabileceğini belirtmek önemlidir. Bu işleme parametrelerini dikkatlice seçerek ve optimize ederek, üreticiler dişli üretiminin verimliliğini ve kalitesini en üst düzeye çıkarabilir.
Şirketimiz Hob Makinesi Teknolojisi ve Dişli Üretimi konusunda geniş deneyime sahiptir. Herhangi bir sorunuz varsa veya dişli işleme sürecinizi optimize etmek için daha fazla yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen teknik destek ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin. Dişli üretiminde en iyi sonuçları elde etmenize yardımcı olmak için buradayız.
Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman) hakkında
Toman, profesyonel alanda lider olmanın stratejik vizyonuna, müşteri değer artışını sağlamak için inovasyon misyonu ve Wise iş felsefesi ile her zaman ileride devam edin. 2006 yılından bu yana faaliyette olan şirket, dişli hobi makinesi, dişli kesme makinesi, dişli işleme bileşik takım tezgahları, dişli tıraş makineleri, otomatik üretim birimleri, otomatik dönüş üretim hatları ve MES imalat yürütme sistemi, vb.
Toman kesme makineleri:
CNC Yüksek Hassas Dişli Hob Makinesi, Dişli Pahlatma Makinesi, Dişli Tıraş Makinesi, Entegre Pahlatma İstasyonu Vb.
-Kâr amacı gütmeyen -
Makinelerimiz ticari araç dişlileri, yolcu araç donanımı, inşaat makineleri ekipmanları için, özellikle yeni enerji araç dişlisinin işlenmesi için uygundur.
CNC dişli kesme makineleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin:
www.zjtoman.com
www.tomanmachines.com
Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:
Sharon Gong
Makine Mühendisliği Ustası
Whatsapp/wechat: +8613589398142
Posta: Sharon@zjtoman.com
Skype: Sharon.gong525