Dişli azdırma makinelerinin lider üreticisi olarak, dişlilerin performansının, hassasiyetinin ve servis ömrünün yalnızca azdırma ekipmanının kalitesine değil, aynı zamanda kesicilerin dişli malzemeleriyle bilimsel olarak eşleştirilmesine de bağlı olduğunu anlıyoruz. Belirli dişli malzemeleri için doğru kesicinin seçilmesi, üretim verimliliğinin optimize edilmesi, takım aşınmasının azaltılması ve dişli doğruluğunun sağlanması açısından kritik bir adımdır. Bu kılavuz, ortak dişli malzemeleri için kesici seçimine ilişkin profesyonel bilgiler sunarak üreticilerin uygun maliyetli ve yüksek kaliteli dişli işleme elde etmelerine yardımcı olur.
1. Karbon Çelik Dişliler: Uygun Maliyetli HSS Kesiciler
Karbon çeliği (örneğin 1045, 45# çelik), düşük maliyeti, iyi işlenebilirliği ve orta mukavemeti nedeniyle genel amaçlı dişlilerde yaygın olarak kullanılır. Sertliği 250 HB'nin altında olan karbon çeliği dişliler için:
- Önerilen kesiciler: HSS-M2, HSS-M35 (%5 kobaltlı) ve HSS-M42 (%8 kobaltlı) dahil olmak üzere Yüksek Hız Çeliği (HSS) ocaklar.
- Temel avantajlar: HSS kesiciler mükemmel tokluk, kolay yeniden taşlama ve düşük ila orta kesme hızları için maliyet etkinliği sunar. HSS-M35/M42 çeşitleri, karbon çeliği dişlilerin seri üretimine uygun olarak ısı direncini ve aşınma direncini artırır.
- Uygulama ipuçları: 30-60 m/dak. kesme hızlarında çalışın. Daha yüksek yüzey kalitesi gerektiren dişliler için hassas taşlama ve optimize edilmiş diş profillerine sahip HSS kesicileri seçin.
2. Alaşımlı Çelik Dişliler: Karbür Uçlu veya Katı Karbür Kesiciler
Alaşımlı çelik (örn. 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo), otomotiv, mühendislik makineleri ve havacılık endüstrilerindeki yüksek mukavemetli, yüksek torklu dişliler için tercih edilen bir malzemedir ve sertliği 280-350 HB (tavlanmış) veya 58-62 HRC (ısıl işlem görmüş) arasındadır.
- Önerilen kesiciler:
- Tavlanmış alaşımlı çelik: Karbür uçlu ocaklar (HSS gövdelere lehimlenmiş WC-Co karbür uçlar) – maliyet ve performansı dengeler, orta hızda kesmeye uygundur.
- Isıl işlem görmüş alaşımlı çelik (sertleştirilmiş): Yekpare karbür frezeler veya değiştirilebilir karbür frezeler – üstün aşınma direnci ve yüksek sertliğin üstesinden gelmek için ısı direnci.
- Temel avantajlar: Karbür kesiciler, 80-150 m/dak. kesme hızlarında keskin kenarları korur, takım değiştirme sıklığını azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Değiştirilebilir tasarımlar uç değişimine olanak tanıyarak alet maliyetlerini düşürür.
- Uygulama ipuçları: Kesicinin aşırı ısınmasını önlemek için iyi soğutma ve yağlama özelliklerine sahip kesme sıvıları (örn. mineral yağ bazlı sıvılar) kullanın. Karmaşık diş profillerine sahip dişliler için hassas işlemeli özel yekpare karbür azdırma takımlarını tercih edin.
3. Paslanmaz Çelik Dişliler: Özel Kaplamalı HSS veya Karbür Kesiciler
Paslanmaz çelik (örn. 304, 316, 17-4PH) korozyona dayanıklı dişli uygulamalarında (örn. denizcilik, gıda makineleri) kullanılır ancak yüksek tokluk, düşük ısı iletkenliği ve kesicilere yapışma eğilimi nedeniyle zorluklar yaratır.
- Önerilen kesiciler:
- TiN (titanyum nitrür) veya TiAlN (titanyum alüminyum nitrit) ile kaplanmış HSS ocaklar – sürtünmeyi ve yapışmayı azaltır, takım ömrünü uzatır.
- İnce taneli WC-Co'ya sahip yekpare karbür frezeler – aşınma direncini ve talaş tahliyesini artırır.
- Temel avantajlar: Kaplamalı HSS kesiciler düşük hacimli üretim için maliyet etkinliği sunarken, yekpare karbür kesiciler yüksek hacimli, sürekli kesimde üstün performans gösterir. Her ikisi de paslanmaz çeliğin "yapışkan" işleme özelliklerine yöneliktir.
- Uygulama ipuçları: Isı oluşumunu en aza indirmek için daha düşük kesme hızlarını (20-40 m/dak) ve daha yüksek ilerleme hızlarını benimseyin. Daha iyi talaş akışı için geniş eğim açılarına ve cilalı kanallara sahip kesicileri seçin.
4. Dökme Demir Dişliler: Kuru Kesme Karbür veya CBN Kesiciler
Dökme demir (örneğin, HT200, QT500-7), yüksek sertliği, aşınma direnci ve düşük maliyeti nedeniyle ağır makine dişlilerinde yaygın olarak kullanılır. Gri dökme demir (grafit pullu) ve sfero dökme demir (küresel grafitli) olarak ikiye ayrılır.
- Önerilen kesiciler:
- Gri dökme demir: Karbür frezeler (kuru kesme) – grafit, doğal bir yağlayıcı görevi görerek kuru işlemenin çevresel etkiyi ve maliyetleri azaltmasını sağlar.
- Sfero döküm: CBN (kübik bor nitrür) ocaklar veya TiCN kaplamalı karbür ocaklar – daha yüksek tokluk ve sertliğin üstesinden gelir (220-300 HB).
- Temel avantajlar: Kuru kesen karbür kesiciler, kesme sıvılarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır, süreçleri basitleştirir ve işletme maliyetlerini azaltır. CBN kesiciler, dökme demir dişlilerin seri üretimi için ultra yüksek aşınma direnci sunar.
- Uygulama ipuçları: Gri dökme demirde kenar mukavemetini artırmak için negatif eğim açısına sahip kesicileri seçin. Sünek dökme demir için kesme kuvvetlerini azaltmak amacıyla pozitif eğim açıları kullanın.
5. Demir Dışı Metal Dişliler: PCD veya Kaplamalı HSS Kesiciler
Demir dışı metaller (örneğin alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, pirinç), düşük yoğunlukları ve iyi işlenebilirlikleri nedeniyle hafif, düşük gürültülü dişlilerde (örneğin elektronik ekipmanlar, otomotiv aksesuarları) kullanılır.
- Önerilen kesiciler:
- Alüminyum alaşımı: PCD (çok kristalli elmas) ocaklar – ultra düşük sürtünme, yüksek aşınma direnci ve mükemmel yüzey kalitesi (Ra ≤ 0,8 μm).
- Bakır/pirinç: Kaplamalı HSS ocaklar (TiN/TiAlN) veya karbür ocaklar – yapışmayı önler ve düzgün kesim sağlar.
- Temel avantajlar: PCD kesiciler, alüminyum alaşımı için yüksek kesme hızlarına (150-300 m/dak) ulaşarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Kaplamalı HSS kesiciler, bakır bazlı dişlilerin küçük partili üretimi için maliyet etkinliği sunar.
- Uygulama ipuçları: Yüksek kesme hızları ve orta ilerleme hızları kullanın. Bakır alaşımları için kobalt bağlayıcılı karbür kesicilerden kaçının (kimyasal reaksiyon riski).
Optimize Edilmiş Dişli İşleme Çözümleri için Bizimle Ortak Olun
Profesyonel bir dişli azdırma makinesi üreticisi olarak, yalnızca yüksek hassasiyetli, istikrarlı performanslı azdırma ekipmanı sağlamakla kalmıyoruz, aynı zamanda özel dişli malzemelerinize, spesifikasyonlarınıza ve üretim gereksinimlerinize göre özelleştirilmiş kesici seçimi danışmanlık hizmetleri de sunuyoruz. Teknik ekibimiz, makineler ve kesiciler arasında kusursuz uyum sağlamak için önde gelen kesici tedarikçileriyle yakın işbirliği içinde çalışarak maliyetleri azaltmanıza, verimliliği artırmanıza ve ürün rekabet gücünüzü artırmanıza yardımcı olur.
Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman) Hakkında
Toman, müşteri değerini artırmaya yönelik inovasyon misyonu ve WISE iş felsefesiyle, HER ZAMAN BİR ADIM ÖNDE TUTUN, profesyonel alanda lider olma stratejik vizyonuna bağlı bir şirkettir. 2006 yılından bu yana faaliyet gösteren şirket, dişli azdırma makinesi, dişli kesme makinesi, dişli işleme bileşik takım tezgahları, dişli tıraş makinesi, otomatik üretim üniteleri, otomatik torna üretim hatları ve MES üretim yürütme sistemi vb. ürün yelpazesinin tamamını içermektedir. Bugün TOMAN, Çin'deki makineler alanında endüstri lideri olarak tanınmaktadır.
Tümen kesme makineleri:
CNC yüksek hassasiyetli dişli azdırma makinesi, dişli taşlama makinesi, dişli pah kırma makinesi, dişli tıraş makinesi, entegre pah istasyonlu dişli azdırma makinesi vb.
-Karlı -Akıllı -Doğru
Makinelerimiz ticari araç dişlileri, binek araç dişlileri, inşaat makineleri dişlileri, özellikle yeni enerji araç dişlilerinin işlenmesine uygundur.
Cnc dişli kesme makineleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin:
www.zjtoman.com
www.tomanmachines.com
Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:
Şaron Gong
Makine Mühendisliği Yüksek Lisansı
Whatsapp/Wechat: +8613589398142
Posta: sharon@zjtoman.com
Skype: sharon.gong525